TPM管理咨詢公司訊 從去年開始，揚子石化芳烴廠設備專業(yè)管理出“新招”，實施專業(yè)管理人員24小時反饋制， 24小時內發(fā)現(xiàn)問題、落實方案、反饋信息，采取片區(qū)管理落實責任，做到“檢查要明細，整改要結果，勾通要及時，信息要反饋”；并推行新的考核方法、標準和內容，有效確保了隱患的閉環(huán)管理，杜絕了由設備故障引發(fā)的生產波動和非計劃停車。

　　

　　經過一年多實施“24小時反饋制”之后，設備專業(yè)管理人員的工作主動性和積極性顯著提高，關鍵問題必須24小時內解決，一方面督促管理人員主動檢查和發(fā)現(xiàn)問題，與車間溝通建立了長效機制；另一方面迫使管理人員不敢把問題積壓在自己的手中，對問題的解決有了緊迫感和責任感。該廠加氫和重整聯(lián)合裝置做到“問題不過夜”，問題必須要限時解決，若發(fā)現(xiàn)延誤要被問責。揚子石化芳烴廠還與電儀專業(yè)公司主動建立了新的聯(lián)絡機制，電氣儀表問題必須要在24小時內得到滿意的反饋，提高了電儀管理的到位率和準確率。為了使設備問題被及時發(fā)現(xiàn)，揚子石化芳烴廠還在豐富檢查內容上下足了功夫：每周三進行大機組活動、每周五進行小崗檢和設備專業(yè)檢查，每月二次進行設備無泄漏、潤滑和工業(yè)衛(wèi)生大檢查；每周二進行一次設備管理例會、每月還要出一期設備管理月報，內容都是要經過深入細致檢查后才能填寫上報。就是通過層層檢查，使問題顯形化，隱患被及時暴露了出來。今年一季度，揚子石化芳烴廠先后發(fā)現(xiàn)16個設備事故隱患，整改率達到100%。

　　

　　對專業(yè)設備管理人員新的考核包括：設備平穩(wěn)運行的周期要達標，關鍵設備運行參數(shù)必須要確保不打折扣，管理責任制要落實，按標準化要求執(zhí)行管理程序，裝置對專業(yè)管理人員要零投訴，必須要幫助車間建立設備維護專業(yè)臺帳，重點抓好潤滑、防腐和無泄漏的檢查，要承擔對員工事故預案的培訓和考核，提高倒班一線崗位巡檢的準確率；

　　

　　祭出“新招”之后，揚子石化芳烴廠設備專業(yè)管理人員紛紛往前靠,每天進裝置對設備進行檢查，然后把內容匯填寫報表。每個專業(yè)技術人員都有自己的檢查重點，車間遇到設備上的任何問題均要通過專業(yè)技術人員反映到設備管理科制定對策。為確保春節(jié)期間設備平穩(wěn)運行，他們先后對裝置進行了多次有關潤滑油更換、機泵切換和特護活動的大檢查，對部分關鍵設備的電氣儀表防護措施進行改善，依據(jù)QHSE體系的要求，在強化設備程序管理的同時，對制度進行了完善，使設備的基礎管理適應長周期運行的需求。