石油設(shè)備維護(hù)管理中實施TPM的主要內(nèi)容

　　TPM咨詢公司概述：TPM管理是一種全員生產(chǎn)維修模式，適用于大多數(shù)企業(yè)，主要是以最有效的方式對企業(yè)中的人力、物力與財力等各種資源進(jìn)行管理，在生產(chǎn)管理中極力做到以最小的資源生產(chǎn)出做好的產(chǎn)品。下面TPM管理在石油設(shè)備管理維護(hù)方面進(jìn)行詳談。

　　化工石油TPM管理活動

　　在油田設(shè)備維護(hù)管理中實施TPM，主要是通過預(yù)防維修和預(yù)知維修來減少不必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時間減少到最低程度，由此提高油田設(shè)備的工作效率，減少其在油品生產(chǎn)中帶來的損失。具體內(nèi)容如下：

　　(1)預(yù)防維修是防止油田設(shè)備性能劣化或降

　　低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行的維護(hù)活動，主要包括兩項基本活動：①周期性檢查。按照相關(guān)經(jīng)驗，包括行業(yè)經(jīng)驗和自身生產(chǎn)經(jīng)驗，制定安全有效的周期。如果周期過長會增加設(shè)備故障的風(fēng)險，但周期過短又會增加檢查成本、影響正常生產(chǎn)經(jīng)營。確定科學(xué)合理的檢查周期十分關(guān)鍵。②有計劃地修復(fù)性能已劣化的設(shè)備。此項活動主要針對中低價值設(shè)備、同一型號擁有較大數(shù)量的設(shè)備。

　　(2)預(yù)知維修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。

　　在生產(chǎn)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷油田設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。此項活動主要針對大中型、高精尖設(shè)備。

　　合理的價值分類可借鑒財務(wù)管理或者物流管理中的ABC法。具體而言，是將所有的設(shè)備按重要程度進(jìn)行分類。分類時要從P、Q、C、D、S、E、M 全面考慮，經(jīng)過研究首先確定重要設(shè)備，列為A類，其數(shù)量約占全部設(shè)備的10%為宜，A類設(shè)備具有以下特點(diǎn)：P—停機(jī)損失大，后果嚴(yán)重的設(shè)備；Q—對產(chǎn)品質(zhì)量波動影響大的設(shè)備；C—生產(chǎn)中價值高使用頻次多的設(shè)備；D—生產(chǎn)中處于關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)生故障影響全局的設(shè)備；S、E、M—其他影響安全質(zhì)量的設(shè)備。

　　分類可根據(jù)以上原則，分別按照其重要性來確定在A、B、C三類中的順序，基本原則是兩頭小即A、C類設(shè)備分別占10%—15%，B類設(shè)備占75%—80%，對A類設(shè)備實行預(yù)防維修， 對C類設(shè)備實行事后維修，對B類可采用針對性的項目維修。有重點(diǎn)有針對性地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，可以得到事半功倍的效果。與此同時，分類時可以對不同的設(shè)備進(jìn)行分類，也可以對相同的設(shè)備不同的使用環(huán)境進(jìn)行分類，再根據(jù)設(shè)備的重要程度確定維修點(diǎn)位置和生產(chǎn)經(jīng)營的相關(guān)安排來合理分配維修間隔和維修時間，具體而言：在按照A、B、C分類制定維修計劃時，既可以在有效的時間段內(nèi)提高維修的準(zhǔn)確性，從而避免重要設(shè)備的漏修，又可以經(jīng)濟(jì)地安排維修從而避免過剩修理帶來的損失。

　　石油設(shè)備維護(hù)管理中實施TPM的步驟

　　(1)實施TPM的可行性研究——提供各作業(yè)區(qū)實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距。這是實施TPM管理的第一步，包括：找出生產(chǎn)設(shè)備存在的問題；把這些問題按輕重緩急排序；確定目前的效益——實際利潤、效率、人員、維護(hù)；擬定初步維護(hù)目標(biāo)；擬定設(shè)備成本估計的投資回報(ROI)；確定詳細(xì)的實施計劃。

　　(2)準(zhǔn)備實施TPM——確定TPM計劃并確定所在作業(yè)區(qū)有效執(zhí)行的辦法。包括：對設(shè)備有關(guān)人員(包括分管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備使用人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員)進(jìn)行TPM教育；成立以分管領(lǐng)導(dǎo)為組長的TPM實施小組；制定實施TPM的目標(biāo)和政策(由全體有關(guān)人員參與)；根據(jù)制定的實施TPM的目標(biāo)和政策，制定實施TPM的總計劃；根據(jù)制定的總計劃，推出實施計劃。

　　(3)實施TPM——實施TPM分為兩步：①根據(jù)實施計劃，在條件完備的作業(yè)區(qū)或機(jī)關(guān)科室試行實施TPM，以找出存在的問題并加以解決；②待試行成功后再在全公司內(nèi)全面實施TPM計劃。包括：根據(jù)單個油井設(shè)備的工作情況制定出提高此油井設(shè)備效率的改善方案；根據(jù)單個生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜程度、精密程度、工作方式等，制定自主的維修方案；為各設(shè)備維護(hù)部門制定針對該設(shè)備的維修方案；根據(jù)需要，為設(shè)備維護(hù)人員和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)；在此基礎(chǔ)上形成油田設(shè)備的初期管理體制。

　　(4)鞏固——堅持實施TPM并對有關(guān)計劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)。即一邊實施TPM工作，一邊對其進(jìn)行完善，從而進(jìn)一步提高TPM水平。

　　隨著時間的流逝，TPM管理在越來越多的領(lǐng)域中得到了完美的應(yīng)用，而石油設(shè)備管方面因其設(shè)備的多樣性及復(fù)雜性，而比推廣得比較少，但對于這些國有企業(yè)來說，如果能夠推行TPM管理對大多數(shù)石油企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行管理，能夠為企業(yè)省下很大的成本。