TPM培訓公司概述：在引入TPM管理思想對企業(yè)設(shè)備維修管理現(xiàn)狀進行改進時，維修管理體制的改造顯得尤為重要，不僅要實現(xiàn)所有員工參與到設(shè)備維修管理當中，也要便于維修管理的管理重心下移、實現(xiàn)扁平化管理。

　　TPM維修管理體制

　　設(shè)備維修管理體制一般分為公司級和車間級二級管理。針對企業(yè)維修管理體制現(xiàn)狀，為更好的提出改進方案，尋找出最適合企業(yè)的維修管理體制，現(xiàn)對維修管理體制的主要4種類型簡介如下：

　　(1)分散管理維修體制

　　分散管理維修體制是指生產(chǎn)車間的檢修班負責車間轄區(qū)設(shè)備的日常維護和檢修工作，企業(yè)的檢修車間則主要負責精度較高、檢修難度較大設(shè)備的維護檢修工作。

　　(2)集中管理維修體制

　　集中管理維修體制是指企業(yè)的檢修部門負責企業(yè)所有生產(chǎn)車間設(shè)備的維護修理工作。

　　(3)混合管理維修體制

　　混合管理維修體制是將分散管理和集中管理結(jié)合起來的一種組織管理模式，生產(chǎn)車間的檢維修班只負責設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)和小修，設(shè)備的大修(或中修)和其他維修任務(wù)則由檢修部門承擔。

　　(4)專業(yè)管理維修體制

　　專業(yè)管理維修體制是指企業(yè)的檢維修力量(包括檢修車間和生產(chǎn)車間檢修班)只負責企業(yè)設(shè)備的日常維修和設(shè)備的小修任務(wù)，其余檢修任務(wù)則外圍承包給專業(yè)的維修公司。

　　(1)設(shè)備分級管理

　　依據(jù)設(shè)備的類別和對生產(chǎn)的影響程度，將我廠設(shè)備按關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備進行分級管理。

　　在企業(yè)中按關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備以一般設(shè)備進行分級管理的基礎(chǔ)上，針對不同級別的設(shè)備，益采取不同的維修策略。

　　在TPM活動中對于關(guān)鍵設(shè)備，我們通過對設(shè)備運行實時狀況的監(jiān)測，以預(yù)測性維修為主，并結(jié)合采用改善維修和事后維修的維修策略。預(yù)測維修有別與預(yù)防維修那樣按時間計劃進行維修，而是通過對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，將監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行記錄并經(jīng)專業(yè)的診斷程序分析，按診斷結(jié)果制定相應(yīng)設(shè)備維修計劃，從基于時間的預(yù)防維修進步到基于設(shè)備實時狀況的預(yù)測維修，是設(shè)備檢修的未來發(fā)展方向之一。改善維修是為提高設(shè)備的利用率，使其更具先進性、可靠性及便于維修性，針對設(shè)備的某些部件或缺陷進行的改善性維修。

　　對于主要設(shè)備，我們將結(jié)合預(yù)知性維修、改善維修和事后維修，并采取以直接預(yù)防性維修為主維修策略。針對一般設(shè)備，主要采取事后維修，同時并用改善維修和直接預(yù)防性維修的檢修策略。

　　(2)組建靈活多樣高效的維修策略

　　為有效降低企業(yè)全系統(tǒng)流程設(shè)備故障停機率，結(jié)合企業(yè)實際情況，對企業(yè)設(shè)備的組合維修策略設(shè)計具體內(nèi)容如下：

　　①應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，做好預(yù)測性維修(主要針對大型機組和關(guān)機設(shè)備)狀態(tài)監(jiān)測通過測定設(shè)備或管線的一個或幾個特征參數(shù)，例如振動、溫度、厚度等參數(shù)，檢查其狀態(tài)是否正常。如參數(shù)達到設(shè)定極限值時，應(yīng)安排停機修理。應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，做好設(shè)備的預(yù)測性維修可以有效減少設(shè)備故障率，避免因設(shè)備故障引起的全系統(tǒng)流程(局部流程)的非計劃停機，確保系統(tǒng)流程運行的損失降到最低。

　?、诮M織生產(chǎn)淡季對設(shè)備進行維護、檢修，堅持“機會檢修”機修檢修是指通過組織安排，利用生產(chǎn)間隙對設(shè)備進行的維護、檢修作業(yè)。企業(yè)作為流程性較強的煉油企業(yè)來說，抓住油品生產(chǎn)淡季對全系統(tǒng)流程(或局部系統(tǒng)流程)的設(shè)備進行維護、檢修很有必要，不僅使設(shè)備運行的可靠性得到保證，也為企業(yè)在銷售旺季最大量生產(chǎn)奠定了夯實的基礎(chǔ)。

　?、弁骄S修策略 同步維修是指總系統(tǒng)運行過程中，某子系統(tǒng)停機進行保養(yǎng)或維修時，相關(guān)的其他子系統(tǒng)也全部隨之進行維護和保養(yǎng)，其效益在于局部的維修時間能得到充分的利用。

　　④在同步維修的基礎(chǔ)上實施“批量處理”“批量處理”的意思是對各分段流程所遺留的問題和日常點檢中發(fā)現(xiàn)的故障、隱患進行收集清理，并利用同步維修期間對其進行批量解決。

　?、莘治鐾C對系統(tǒng)利用率的影響，按影響主次把握維修重點 通過分析停機對系統(tǒng)流程利用率的影響，結(jié)合前面說到的分級管理，把維修的重心放在那些對系統(tǒng)流程利用率影響最大的關(guān)鍵設(shè)備以及主要設(shè)備上，盡力避免這些設(shè)備的故障停機，減少系統(tǒng)流程的停機損失。