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企業(yè)如何推行好TPM管理

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2018-07-27 丨 瀏覽次數(shù):

  企業(yè)如何推行好TPM管理?TPM咨詢公司介紹,TPM管理不僅只是生產(chǎn)部門和設備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動,活動是以設備為中心,因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設備管理方面,其實現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴展,理論上也有本質(zhì)的飛躍。

  

  什么是TPM管理

  

  什么是TPM管理

  

  首先TPM是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高值為目標,再者是要求員工從改變作業(yè)意識到使用各種有效手段,構筑能預防所有災害和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。無論是企業(yè)的管理部門還是銷售、生產(chǎn)系統(tǒng),TPM活動都能夠適用。

  

  TPM強調(diào)的是全員性,是上至企業(yè)最高領導人,下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動。全員參加是決定活動能否開展下去的關鍵,發(fā)動全員參加的TPM動員會是很有必要的。

  

  另外,在發(fā)動TPM動員會的時候,就做一張詳細的計劃甘特圖,將工作的詳細計劃做出來,越詳細越好,如果不對,以后可以修改,這樣就不會忽略了。

  

  很多企業(yè)在推行TPM時,只著重強調(diào)設備效率,忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容。

  

  其實,如果大家在實施的時候,將JIT思想隨時做一個思考基礎來進行,那么結果大不一樣很多時候,你可以改善設備效率以外的很多事情,而這些事情在工廠的以前,似乎是很難改變的,這個時候改變了,效率可能大大提高了。

  

  做TPM一點都不能急,一些步驟必須要遵守,否則就會前功盡

  

  第一步TPM培訓

  

  實行TPM管理需要大量的培訓,在前期開始前,以及實施中,都要不斷地進行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪費,QCC,QC七大手法外,還有MTBF,MTTR分析,動作分析,時間研究,工序分析等等,設備原理,等等,這些搞下來有好幾十場不同內(nèi)容的培訓了。

  

  第二步設備5S管理

  

  整理(Seiri):除了現(xiàn)在我們實施的整理內(nèi)容外,它在設備上的內(nèi)容還有:將閑置的設備直接拉走;對設備上的一些無用的,人工加上去的東西,立即清楚。將設備修理工具分開,維護工具分開,模具分開,都是按照一般的整理知識來做的。特別是設備上要用到的油,一定要按照需求量來準備,將多余的拿走。

  

  整頓(Seiton):設備的很多地方都要做標示。那些地方要給油,頻率如何;設備分為那些功能,分段標示;設備的消耗零件要標示;所有可能導致嚴重后果的開關要標示;工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標示;設備易發(fā)故障部件要標示,等等。

  

  清掃(Seiso):讓設備每個角落都干凈,包括設備所處的場所;給設備定期管理注油,凡是需要有油的地方都要這樣管理,讓設備良好的轉(zhuǎn)動。

  

  在一般工廠里,前兩個S是重點,在TPM里,第三個S是同樣重,5S管理是永恒不變的活動。

  

  第三步總點檢

  

  設備的總點檢查有很多內(nèi)容,需要將設備的每個細節(jié)都做詳細的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。當然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計,簡單工具就可以了。然后做一個設備的總點檢系統(tǒng)。

  

  第四步個別改善

  

  1、要培訓一線員工的改善意識普遍企業(yè)的員工對改善一點意識都沒有。因為在他們眼里,連什么是改善都不知道,所以意識的培訓,就很重要了。一線員工的知識都很膚淺,需要有很好的技巧,去培訓他們這些改善知識。

  

  2、調(diào)動一線員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒有改善欲望,不管他們對公司滿意與否,對于是否比一般工作多余部分的改善,沒有動力。一線員工改善欲望的調(diào)動,則關系到TPM成效大小的關鍵。

  

  最后,很多企業(yè)在推行TPM的過程中,自我感覺良好,偏偏結果,則強差人意。

  

  究其原因,主要是漠視了TPM里面的三個結果要素。企業(yè)經(jīng)常因產(chǎn)品合格率難搞,而沒把它做好,而對提高設備的時間效率和性能效率,則表現(xiàn)得更有熱情。

  

  其實,不妨把TQM的方式,應用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別是對于一些非大型機械設備工廠,是非常管用的。

  

  企業(yè)如何推行好TPM管理?TPM既是對企業(yè)管理的提升,也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動。從企業(yè)直觀反映,開展TPM提高了設備生產(chǎn)性,就是提高了勞動生產(chǎn)率,降低了設備損耗,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。從深層次講,5S咨詢活動是對TPM為企業(yè)不斷完善管理,激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產(chǎn)生了巨大作用,TPM改善了企業(yè)體質(zhì)增強了企業(yè)整體活力,使企業(yè)永遠在完善中成長。



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