TPM管理推行原則：

　　1.堅持自愿自律

　　TPM咨詢公司概述：小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進(jìn)的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。

　　TPM理論基礎(chǔ)

　　2.堅持實(shí)踐主義

　　TPM是徹底的實(shí)踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。

　　3.不斷改善業(yè)務(wù)

　　TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。

　　4.明確各階段目標(biāo)

　　正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

　　5.個人與組織共發(fā)展

　　進(jìn)行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。

　　TPM管理推行路徑：

　　全面生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）是所有員工經(jīng)由小集團(tuán)活動實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)保養(yǎng)；具體內(nèi)涵是「徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到最高效率，以提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出有人生意義的工作現(xiàn)場為目標(biāo)」，亦是企業(yè)制造策略重要一環(huán)，藉由人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效能，以提升企業(yè)體質(zhì)提升制造競爭力具體作為之活動。日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（Japan Instituteof Plant Maintenance，JIPM）對TPM具體涵義為：

　?。?）以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（總合效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。

　　（2）在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失事先加以防范。

　　（3）從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有的部門。

　?。?）從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)員，全員參加。

　?。?）利用重復(fù)小集團(tuán)活動，達(dá)成“零損失”的目標(biāo)。

　　在整個活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要起著不同的承重責(zé)任。

　　1、5S與自主保全建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠，改變每個人的意識，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護(hù)設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。

　　2、安全/環(huán)境保全提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度提高4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。

　　3、人材培育培育多功能的綜合人才人是企業(yè)的最大財富，對固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。

　　4、設(shè)備保全計劃保全與保全技術(shù)提升恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計劃保全。

　　5、品質(zhì)保全撲滅慢性不良與QA合格率100%日常管理、異常管理、變化管理、機(jī)種差異管理、履歷管理

　　6、生產(chǎn)效率保全/個別改善LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術(shù)提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

　　7、產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)與管理縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實(shí)驗(yàn)時間。從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進(jìn)行管理及改善

　　8、間接部門的業(yè)務(wù)效率化營業(yè)/事務(wù)/管理部門的職能提升與高效化在管理流程中尋找無效的、重復(fù)的LOSS，并改善。