KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：設備點檢是設備管理的重要環(huán)節(jié)，有利于發(fā)現(xiàn)設備的隱患和缺陷，做到設備故障早解決和早預防。本文主要講解了TPM設備點檢的基本信息：定義、目的、內容、方法和優(yōu)勢。

　　TPM設備點檢

　　一、TPM設備點檢的定義

　　為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　二、TPM設備點檢的目的

　　點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

　　三、TPM設備點檢的內容

　　1、設備點檢的檢查內容

　　設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規(guī)程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

　?。?）每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

　?。?）設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數(shù)是正常。

　?。?）設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現(xiàn)象，潤滑是否良好。

　?。?）設備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現(xiàn)象，及有無松動現(xiàn)象。

　?。?）設備有無漏油，溫度過高等情況。

　?。?）設備上的水管及接頭有無漏水現(xiàn)象。

　?。?）設備的異常現(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

　?。?）設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態(tài)。

　　2、設備點檢工作“五定”的內容

　?。?）定點：設定檢查部位、項目和內容；

　?。?）定法：設定檢查方法；

　　（3）定標：制定檢查標準；

　?。?）定期：設定檢查周期；

　?。?）定人：確定點檢項目由誰實施。

　　四、TPM設備點檢的方法

　　生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規(guī)定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：

　　1、定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。

　　2、定標：即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

　　3、定期：制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。

　　4、定人：制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業(yè)技術人員等）

　　5、定法：對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

　　五、TPM設備點檢的優(yōu)勢

　　1、設備點檢規(guī)范化：規(guī)范點檢周期及評分權重；

　　2、設備點檢內容標準化：針對不同設備制定點檢標準，并規(guī)范巡檢內容；

　　3、點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現(xiàn)無紙化巡檢，節(jié)省50%人力成本；

　　4、異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；

　　5、異常跟蹤系統(tǒng)化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；

　　6、異常狀況統(tǒng)計分析：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。