KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　TPM推行計劃

　　TPM對于企業(yè)來說是一項龐大的系統(tǒng)工程，TPM說指的不單單是設備管理，而是一種能夠改變員工的傳統(tǒng)心智以及傳統(tǒng)制度的一場變革活動，是一項對公司全方位改革的先進管理模式，不少企業(yè)為了改變企業(yè)設備管理落后的現(xiàn)狀，都開始推行TPM設備管理，那么我們應該如何制定TPM推行計劃及實施活動呢？

　　一、導入準備階段(預期一個月時間)

　　1.由企業(yè)TPM最高推行者進行導入決議宣言：其中需要在企業(yè)內(nèi)部的車間會議、黑板報以及內(nèi)部刊物進行刊登；時間：首周內(nèi)完成。

　　2.高層對于TPM推行的部門方針、預期效果、開展方式等的確定：對TPM管理活動的相關知識進行了解，根據(jù)公司的具體情況制定出目標、效果等；時間：前半個月之內(nèi)完成。

　　3.TPM導入教育活動：對企業(yè)各高、中、低層管理進行保養(yǎng)基層的導入教育；時間：第二周內(nèi)完成。

　　4.對TPM推行活動進行組織，建立專門的TPM推行小組：成立TPM推行小組(管理小組，自主管理小組，活動落實小組)；時間：第二周到第三周內(nèi)完成。

　　5.制定TPM推行計劃：TPM小組制定TPM推行計劃并交由上級審理通過；時間：第二周到第三周內(nèi)完成。

　　6.TPM活動導入：聯(lián)系相關輔導顧問咨詢公司或者專業(yè)人士進行TPM活動導入。時間：第三周到第四周內(nèi)完成。

　　二、實施落實階段：(預期三個月)

　　1.構筑企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)車間內(nèi)的設備、人員、部門效率化體制

　　主要工具：

　　焦點改善工具：以目標小組制定的目標，各個小組及車間積極進行改善活動，從而實現(xiàn)生產(chǎn)員工的工作效率的提升。

　　自主管理工具：對企業(yè)生產(chǎn)車間關鍵設備的保養(yǎng)為基礎、對設備、電器等進行初期清掃、診斷、維修維護，對生產(chǎn)人員記憶設備操作人員進行設備管理維護的培訓，進一步提升人員的技能水平。

　　計劃保養(yǎng)工具：對企業(yè)前期的保養(yǎng)制度進行改良優(yōu)化，在企業(yè)內(nèi)部全面開展制度改良工作，并對設備、人員以及相關的生產(chǎn)體系進行進行改良活動。

　　全員教育培訓工具：以“目標小組”的目標為方向，“活動組織、落實小組”為工具，向全員開展專業(yè)知識，向班組長開展班組建設等方面的知識培訓。

　　2.品質(zhì)保障制度的建立

　　對企業(yè)生產(chǎn)車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工具參數(shù)及機電服務系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

　　3.建立完善的安全、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

　　以TPM推行小組為中心展開安全管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產(chǎn)成本，逐漸使員工達到自主管理層級，最終提升企業(yè)的全員素質(zhì)。

　　三、TPM實施及提升階段(時間：根據(jù)企業(yè)具體情況而定)

　　在企業(yè)內(nèi)部進行進行TPM的全面推行，提升全員整體技能與素質(zhì)，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質(zhì)量人才。