KTPM新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM是全員參與生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，是指通過(guò)各部門(mén)全員對(duì)設(shè)備的一生進(jìn)行有效利用，進(jìn)行沒(méi)有損耗、沒(méi)有浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)活動(dòng)。是當(dāng)前最受歡迎的設(shè)備管理模式。

　　TPM管理

　　50年代初起源美國(guó)，原為PM（Preventive Maintenance），即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐研究，形成了一個(gè)頗具日本特色的系統(tǒng)理論——TPM。

　　TPM管理是由日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)提倡指導(dǎo)推進(jìn)的，以實(shí)現(xiàn)在高自動(dòng)化工場(chǎng)多品種少量生產(chǎn)的零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化，以提高品質(zhì)、生產(chǎn)力，創(chuàng)造高效率的工廠為目標(biāo)的全公司的設(shè)備管理方式。 這個(gè)定義我們可以從以下幾個(gè)方面理解：

　　一、TPM管理以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為目標(biāo) 

　　隨著科學(xué)的發(fā)展進(jìn)步，生產(chǎn)自動(dòng)化程度大大提高，生產(chǎn)效率受生產(chǎn)設(shè)備的影響很大?？梢哉f(shuō)設(shè)備的使用、保養(yǎng)是否合理決定生產(chǎn)效率的高低。 

　　TPM通過(guò)對(duì)設(shè)備的制作、使用、保養(yǎng)方法進(jìn)行改善，如減少故障的浪費(fèi)，調(diào)試的浪費(fèi)，開(kāi)開(kāi)停停、產(chǎn)能地、產(chǎn)品返工的浪費(fèi)等，以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為最終目標(biāo)。 

　　二、TPM管理的最大特色是“誰(shuí)使用誰(shuí)維護(hù)”，注重于擔(dān)當(dāng)者的自主維護(hù)。 

　　 對(duì)于疾病，大家對(duì)“防治結(jié)合”這個(gè)說(shuō)法是耳熟能詳?shù)牧?。自身的健康狀況沒(méi)有比自己更清楚的了，經(jīng)常留意自己的變化，定期到醫(yī)療機(jī)構(gòu)做檢查，有異?？梢栽绨l(fā)現(xiàn)早治療，保證健康。設(shè)備的“健康管理”與人的身體一樣，要預(yù)防為主，防治結(jié)合。設(shè)備的“疾病”可以通過(guò)日常的清潔、補(bǔ)油、檢查和專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)的定期檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)“治療”（修理）。 

　　通過(guò)專(zhuān)業(yè)人士和使用者的分工合作，完善自動(dòng)化設(shè)備的健康管理。 

　　三、TPM管理是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng) 

　　從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線的員工，TPM講究全員參與，互相協(xié)作配合，是涵蓋全工廠的小集團(tuán)改善活動(dòng)。