KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設備由自己管”的思想，使每個操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開展PM小組活動這種組織形式。

　　自主維護

　　PM小組活動的主要內容有：

　　(1)根據上級的PM方針，制定小組的工作目標。

　　(2)開展5S活動。

　　(3)填寫點檢記錄，根據所得數據分析設備的實際技術狀況。

　　(4)為提高設備生產效率，減少六大損失，分析故障原因，研究改進對策。

　　(5)組織教育培訓，提高成員技能。(6)檢查小組目標完成情況，進行成果評價。

　　5S活動

　　開展5S活動是日本TPM自主維修中的一項重要內容。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S，所以稱為“5S”活動。

　　5S的具體含義是：

　　A整理——把紊亂的東西收拾好，不用的東西清除掉。

　　B整頓一一把物品分類整齊存放，需用的時候能夠馬上拿到手。

　　C清掃一一及時打掃，不讓塵土、油污、雜物存留。

　　D清潔一一經常保持機器設備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，使粉塵、煙霧、廢液等充分排出；

　　E素養(yǎng)一一有良好的舉止作風，講禮貌、守紀律；決定了的事情一定要遵守。

　　前4個S要靠第5個S來保證和提高。如果企業(yè)上下人人都能執(zhí)行“決定了的事一定要遵守”這一準則，設備的操作規(guī)程、安全規(guī)程、產品質量標準、交貨期等都能認真履行，企業(yè)就必定能夠實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗和安全。

　　點檢

　　開展點檢是TPM自主維修中的另一項重要內容。所謂點檢，是指按照一定的標準，對設備的規(guī)定部位進行檢測，使設備的異常狀態(tài)和劣化能夠早期發(fā)現(xiàn)。設備點檢一般分為日常點檢和定期點檢等。

　　日常點檢檢查周期多為每天、每周，一般都在一個月以內。主要由操作人員負責，以人體五官感覺為主，實施點檢的主要依據是點檢卡片。定期點檢，檢查周期一般在一劇或一個月以上，主要由專業(yè)或維修人員負責，依靠人體五官和專門儀器檢查，定期點檢卡一般由設備技術人員編制。

　　TPM管理重視預防維修，并強調操作人員的積極參與。把設備的預防維修與人體的預防醫(yī)療加以對比，認為設備管理相當于“設備健康”的管理。

　　人體的預防醫(yī)療有日常預防、健康檢查、早期治療等環(huán)節(jié)，設備的預防維修也有日常維護、定期檢查和預防修理等措施。人的健康首先應該由自己來關心，設備的“健康”也必須由使用設備的人員來關心。通過操作工人的清掃、加油、調整與日常檢查以及專職維修人員（設備醫(yī)生）的定期檢查（健康檢查）、預防修理（早期治療），就可以延緩劣化、減少故障，提高設備效率，延長設備的使用壽命。

　　局部改善

　　設備故障的類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。

　　因此，單靠實行預防修理還不能完全消滅故障，故TPM十分重視對設備進行局部改善。所謂局部改善，是指對現(xiàn)有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態(tài)，更好地滿足生產需要。

　　局部改善有兩種類型：

　　一是群眾性的局部改善活動，它與操作工人的自主維修緊密結合，由操作工人組成的PM小組針對設備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手逐個解決諸如漏油、點檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實現(xiàn)的建樹作為評估各單位TPM開展效果的重要指標。

　　二是對于設計制造上較大的后遺癥或重點設備上的問題，由設備管理部門、維修部門、生產現(xiàn)場人員組成設計小組，針對問題花大力氣改進設計、消除缺陷，達到要求的技術狀況。

　　把提高設備效率的局部改善、建立自主維修體制、建立計劃維修體制、提高操作人員和維修人員技能，建立設備使用初期管理體制對于開展TPM的企業(yè)應該引起相當重視。