KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理的方法多種多樣，不少企業(yè)推行TPM管理未見其成效，有的是因為領(lǐng)導(dǎo)的不支持或是員工的不配合，也有的是因為沒有深入了解其內(nèi)涵，故而實施不成功，以下是關(guān)于TPM全員參與維護的管理的內(nèi)涵：

　　TPM與管理的內(nèi)涵

　　1.強調(diào)全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

　　2.形成TPM的管理理念

　　開展TPM管理活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

　　3.養(yǎng)成員工的自律習慣

　　TPM管理活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習慣。

　　4.要求員工成為復(fù)合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。而TPM管理活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復(fù)合型人才。

　　5.追求”零化管理“

　　在TPM管理活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。

　　任何事情的成功在于堅持，不斷的創(chuàng)新改善，根據(jù)企業(yè)自身的特點制定相應(yīng)的管理體系，讓TPM管理理念深入人心，才能不斷推進。