參加KTPM新益為TPM咨詢公司TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理實(shí)務(wù)專項(xiàng)培訓(xùn)后，使得從事16年設(shè)備維修管理的我對設(shè)備TPM管理有了新的認(rèn)識。

　　TPM理論的興起

　　TPM管理是可以把人和設(shè)備的機(jī)能及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法，并被高度評價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參與的管理活動(dòng)，它是制造企業(yè)降低成本，增加效益最直接最有效的途徑。

　　TPM追求的目標(biāo)：“零災(zāi)害、零不良、零故障”?，F(xiàn)實(shí)中，我們對于設(shè)備管理最主要的工作在于降低設(shè)備故障率。“零故障”對于我們來說很遙遠(yuǎn)，從理論角度上來說幾乎無法實(shí)現(xiàn)，但是豐田汽車公司的案例卻告訴我們：凡事無絕對，一切皆有可能。

　　在TPM推廣過程中我們不僅要做到保養(yǎng)好設(shè)備、用好設(shè)備、管好設(shè)備、改善好設(shè)備，還要拋棄舊的思考方式——設(shè)備必然會(huì)有故障，接受新的思考方式——設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)零故障。全員參與消除微缺陷（灰塵、污垢、松動(dòng)、脫落、滴漏、磨損、變形、開裂、高溫、振動(dòng)、噪音），持續(xù)改善，將節(jié)約的費(fèi)用投入到設(shè)備自主保全當(dāng)中。

　　現(xiàn)階段公司設(shè)備管理提升的空間還很大，故障維修是我們設(shè)備管理的核心，一個(gè)好的維修管理者不僅要具備高超的維修技能，還要具備對維修過后的原因進(jìn)行分析與總結(jié)的能力，找到最終問題點(diǎn)，延長此類故障的發(fā)生間隔時(shí)間，通過技術(shù)改進(jìn)徹底解決此類故障的發(fā)生。

　　降低故障時(shí)間主要從以下三方面入手：

　　一、加強(qiáng)自主保全，組織操作者培訓(xùn)，使每位操作者正確操作設(shè)備，正確維護(hù)好設(shè)備；

　　二、建立合理的設(shè)備預(yù)防檢修計(jì)劃及設(shè)備點(diǎn)檢制度，使設(shè)備故障防患于未然。

　　三、維修團(tuán)隊(duì)建設(shè)，培養(yǎng)有能力有擔(dān)當(dāng)高技能的維修隊(duì)伍，快速解決設(shè)備突發(fā)故障的能力，建立完整的技術(shù)沉淀，推行標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)，讓維修人員能夠快速成長。

　　只有全面推廣TPM管理，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用率，延長設(shè)備壽命，才能降低模具制造成本，提高模具的品質(zhì)和利潤。