KTPM新益為TPM咨詢公司概述：之所以如此受歡迎是因為它特有的管理模式，“以預防為主的全員參與”。如今，TPM設備管理已經成為制造業(yè)設備管理的主流模式，但仍有很多企業(yè)在推行的過程中出現一些問題，今天就來為大家分享一些推行TPM設備管理的方法措施。

　　TPM設備管理

　　一、做好人才培訓，提高員工的技術素養(yǎng)

　　人到無論如何都起著決定性作用，所以TPM設備管理與維護首先要提高全體員工的技術素養(yǎng)。要提高機器設備的有效作業(yè)率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人員的技術水平。具體措施如下：

　　1、每個月安排兩次員工業(yè)務學習；

　　2、運用素養(yǎng)高的工作人員到機器設備生產廠家去學習；

　　3、請生產商專業(yè)技術人員對員工開展現場教學，傳授實際操作要領；

　　4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學習，不僅能更加熟練地操作、修理，并且在技術創(chuàng)新中也可以發(fā)揮重要作用。

　　二、加強機器設備潤滑管理，減少設備故障

　　機器設備潤滑管理是企業(yè)TPM設備管理與維護的重要構成部分，是“三級維護保養(yǎng)”的重要內容，機器設備缺油或油質變質，會導致設備故障甚至于損壞機器設備的精密度和功能，所以，應高度重視潤滑管理，減少機器設備故障率。

　　三、強化設備的“三級保養(yǎng)”制度

　　TPM設備管理與維護要始終把設備維護保養(yǎng)工作當做是TPM設備管理的基礎。

　　1、“時間及時”，最少堅持每個班半小時的例保，每星期4小時的周保和每個月8小時的月保工作。

　　2、“項目及時”，制訂例保、周保、月保的具體項目、內容和規(guī)定，維護保養(yǎng)工作人員按項目和內容逐條維護保養(yǎng)，經車間和工廠的兩級檢查，不達標的返工；維護保養(yǎng)不佳的生產車間和機臺，在工廠調度會上通報批評，并扣罰對應的績效獎金；慢慢的養(yǎng)成員工良好的機器設備維護保養(yǎng)習慣。

　　四、加強計劃檢修和防護檢修

　　在計劃層面：每年停產15～20天對機器設備開展中修，每一生產車間每個月停一臺機開展輪修。檢修完畢后，設備科協(xié)同相關部門對檢修項目逐條檢查驗收。TPM設備管理與維護過程中需針對運行狀況不佳的機器設備，送至生產廠大修，以確保設備的性能和精密度。

　　在防護檢修層面；部分生產車間應推行第三班檢修制，每天依據機器設備運行情形和點檢結果，TPM管理利用對機器設備的計劃檢修和防護檢修，能確保設備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

　　五、加強備品配件供給工作，確保生產檢修正常開展

　　TPM設備管理提出：TPM設備管理與維護做好設備維修管理的重點在于要高度重視備品配件的供給工作。

　　1、加強備件的計劃采辦工作，制訂合理的備品備件計劃，并逐條落實；

　　2、利用現代化技術手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理系統(tǒng)，實現備品備件整個過程的動態(tài)管理；

　　3、及時搜集信息，開辟備品備件供給渠道；

　　4、確保重點和關鍵設備。在做好備件供給的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺推行備件損耗考核制度，與此同時注意修舊利廢工作，減少企業(yè)生產成本。

　　六、TPM設備管理與維護還需要不斷把現代化技術手段和新技術、新工藝運用于TPM設備管理，利用聯(lián)網，使廠長辦公室、設備科、各生產車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設備管理工作向現代化邁進。

　　企業(yè)推行TPM設備管理模式不應生搬硬套，畢竟TPM設備管理不是產生自我國，在很多年方面都與我國企業(yè)的實際情況不符，TPM設備管理于企業(yè)而言應該是借鑒與創(chuàng)新，唯有如此，企業(yè)才能在從推行TPM設備管理中獲得效益。