KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。推行TPM管理的三大要素是：改進(jìn)員工的思維狀態(tài)、提高員工的工作技能、改善員工的操作環(huán)境。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、TPM管理的目標(biāo)

　?。?）停機(jī)為零：是指非計(jì)劃設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。非計(jì)劃停機(jī)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行影響大，使整個(gè)生產(chǎn)陷入癱瘓狀態(tài)，導(dǎo)致資源閑置等多種浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)最佳值，不能為了使計(jì)劃以外停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　（2）廢品為零：是指由設(shè)備本體原因造成的廢品為零。“精益的品質(zhì)需要健康的設(shè)備”，設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵性因素。

　?。?）事故為零：是指設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)行過程當(dāng)中發(fā)生的事故為零。設(shè)備事故的后果非常嚴(yán)重，既會(huì)影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，還可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致“機(jī)毀人亡”。

　?。?）速度損失為零：是指由于設(shè)備的速度降低導(dǎo)致產(chǎn)量損失為零。由于沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效保養(yǎng)，使得設(shè)備精密度降低，不能按照高速度運(yùn)行，這樣就等于降低了設(shè)備的性能。

　　2、推行TPM管理的三大要素

　　（1））改進(jìn)員工的思維狀態(tài)：通過企業(yè)文化和培訓(xùn)，建立起充分的精神氛圍，才能很好的發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，共同提高。

　?。?）提高員工的工作技能：設(shè)備中最關(guān)鍵的因素是人，不管是維修工，巡檢工還是設(shè)備點(diǎn)檢員，都要努力提高工作技能，如果沒有好的工作技能，那么全員參與將是一句空話。

　?。?）改善員工的操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，個(gè)人素質(zhì)日?；?，習(xí)慣化，一方面可以提高員工的工作積極性和效率，另一方面也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些不必要的設(shè)備故障及事故。

　　3、TPM管理活動(dòng)的管理內(nèi)容

　?。?）安全、環(huán)境等管理體制的形成

　　要有一套有效的管理體制。建立起一種機(jī)制來確保安全、環(huán)境的不斷改善。一方面保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。

　?。?）設(shè)備初期管理體制的形成

　　按少維修、免維修的思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力。

　　（3）自主保養(yǎng)體制的形成

　　自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

　?。?）保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

　　（5）品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

　　對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　　（6）管理間接部門的效率化體制的形成

　　管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM管理及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　?。?）個(gè)別改善

　　為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

　?。?）技能教育訓(xùn)練

　　培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，要在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。