KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理作為一種生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系，其核心內(nèi)容是倡導(dǎo)全員參與設(shè)備的保全與維修工作。企業(yè)想要實現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，應(yīng)該怎么做呢？現(xiàn)在，就以東莞某公司的應(yīng)用研究應(yīng)用為例來講講。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、東莞某公司設(shè)備管理問題分析：

　　1、基層員工參與改善的機會較少，改善意識薄弱

　　因制度的不全面，員工的改善意識比較欠缺，很大程度上浪費了一線工人積累的多年工作經(jīng)驗。在工作中對發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設(shè)備存在的問題沒有參與改善的渠道。

　　2、車間內(nèi)部設(shè)備維修專業(yè)能力有待提高

　　從現(xiàn)場維修作業(yè)的情況來看，維修時，憑經(jīng)驗檢修的現(xiàn)象普遍存在。在面對結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的新設(shè)備的維修時，依賴外單位的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)的現(xiàn)象嚴(yán)重，車間內(nèi)部的維修人員只能起到輔助作用。

　　3、6S管理在設(shè)備維護(hù)方面的效果不顯著

　　東莞某公司自實施6S管理以來，管理的方式方法，考核的內(nèi)容細(xì)則都還處于摸索階段。工人對6S管理的帶來的大量額外的清潔工作存在抵觸情緒，從自身的角度沒有體會到6S管理帶來的效益。

　　4、員工的設(shè)備維護(hù)意識較差，無法做到全員參與

　　由于人員管理模式存在弊端，加上企業(yè)平時沒有對員工進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)意識的培訓(xùn)引導(dǎo)，導(dǎo)致員工對設(shè)備維護(hù)的意識較差。管理上的漏洞也造成設(shè)備的使用與維修關(guān)系上形成了惡性循環(huán)。

　　二、基于TPM設(shè)備管理方案及效果評價 ：

　　TPM管理方式是否能在東莞某公司全面實施，除了需要公司TPM管理團(tuán)隊制定相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)為TPM活動的展開保駕護(hù)航，更重要的是這些制度標(biāo)準(zhǔn)能否以合適的執(zhí)行方式在車間內(nèi)部落地實施。

　　TPM的設(shè)備管理在東莞某公司開展過程中的主要成果總結(jié)如下：

　?。?）初步建立了公司TPM管理活動推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)，為TPM管理制度的推行提供團(tuán)隊保障。

　?。?）公司的設(shè)備管理體系得到了進(jìn)一步完善，各車間內(nèi)部的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度基本建立。

　?。?）完善了6S管理制度，進(jìn)一步深化了6S管理制度的實施，為TPM管理活動的開展提供保障。

　?。?）完善了公司的培訓(xùn)制度，增強了培訓(xùn)內(nèi)容與培訓(xùn)人員的匹配性與培訓(xùn)方式的多樣性。

　?。?）提高了員工的工作積極性，增強了員工在工作中的自主維護(hù)意識、全員參與意識與持續(xù)改善意識，員工素質(zhì)全面提升。

　　企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的目的，就是獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)的一切經(jīng)營管理活動也是緊緊圍繞著提高經(jīng)濟(jì)效益這個中心進(jìn)行的，TPM管理是提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。因此，提升TPM設(shè)備管理水平對企業(yè)來說至關(guān)重要。