TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：TPM是現(xiàn)階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發(fā)展。設備管理是一項系統(tǒng)工程，它包括從設備規(guī)劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。

　　TPM-3S活動

　　因此，設備管理就是以設備一生為出發(fā)點，把整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。

　　設備管理方法的發(fā)展大致可分為四個階段：

　　第一階段：事后維修，它是設備發(fā)生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業(yè)，設備維修在企業(yè)處于從屬地位，對生產影響不大。現(xiàn)在對不影響整個系統(tǒng)運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經濟。

　　第二階段：預防維修。它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數(shù)等一套定額標準為主要依據，為預防事故發(fā)生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優(yōu)點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發(fā)生遲修或早修。

　　這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產作業(yè)線，設備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內部設備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國在計劃經濟時期曾廣泛運用。

　　第三階段：全員生產維修（TPM）。特點是設備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設備維修手段。以用最經濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優(yōu)點是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，我國在現(xiàn)階段廣泛運用。

　　第四階段：預知維修。特點是設備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實行社會化大系統(tǒng)的設備預知維修。它是一種以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前進行適當維修，由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用

　　現(xiàn)階段企業(yè)的設備裝備水平是以現(xiàn)代化單機與系統(tǒng)控制功能結合設備為主；以簡單單機作業(yè)設備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設備為輔。所以說，TPM是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現(xiàn)階段設備裝備水平的反映。

　　TPM是設備現(xiàn)代化的產物

　　TPM是設備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產物。隨著生產的發(fā)展和科技的進步，生產過程的機械化、自動化程度越來越高，企業(yè)主要生產活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設備現(xiàn)代化促進了生產力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產效率和經濟效益。同時也產生一些新問題：

　　設備大型化使建設費增加，只有充分發(fā)揮設備能力，盡快達產，才能收回投資獲得效益；設備高速化、連續(xù)化使生產量增大，也增大了設備間的依賴性，一旦出現(xiàn)事故易造成生產線停產，會打亂生產計劃，產生大量殘次品，推遲交貨期限，設備精密化、自動化使產品高級化，也使設備維護、保養(yǎng)和檢修難度大，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量，產生大量廢次品；設備綜合化使企業(yè)的產品更加豐富，也使企業(yè)設備種類繁多，管網密布，維修工作繁雜一旦出現(xiàn)失誤會造成資源、能源浪費，嚴重者會造成停產事故。

　　同時，巨額維修費對產品的成本影響越來越大；生產過程的法制化管理使設備的環(huán)保性、節(jié)能性、安全性提高，也使設備的復雜性加大，增大了生產成本；提高設備的機械化、自動化程度簡化了生產技術，使生產人員減少，也使維修人員增多，專業(yè)分工越來越細，技術要求越來越高。設備的現(xiàn)代化對設備管理提出新課題：設備的現(xiàn)代化使設備的重要性增大，要求設備具有較高的可開動率，這就要求在提高維護水平的同時，加強設備運行狀態(tài)監(jiān)測；設備現(xiàn)代化要求通過設備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質；設備的現(xiàn)代化使設備維修與生產操作關系越來越密切，要求生產者愛護設備、精心操作設備。所以說，TPM是設備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產物。

　　打破舊觀念，用于創(chuàng)新

　　結合企業(yè)設備人員和設備實際，推行一日兩檢，周末共同點檢制度，確保24小時設備穩(wěn)定。根據定修要求，探索用項修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達到取消年修的目標。根據檢修隊伍的實際，確定定修點檢員全過程跟蹤和定修項目一個周期無故障目標，強化定修人員的管理和考核。