新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：108車間生產(chǎn)設(shè)備常年處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)，因此設(shè)備也經(jīng)常“鬧別扭”，維修人員整體疲于奔命，設(shè)備問題仍是屢見不鮮，車間針對這個現(xiàn)象，引入了TPM管理，成效非常明顯，設(shè)備管理的重點從維修向維護(hù)轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備自主管理。

　　TPM咨詢

　　TPM 是Total Productive Management的英文縮寫，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動。

　　TPM有幾大特點：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。

　　108車間在TPM管理模式的基礎(chǔ)上，根據(jù)車間的實際情況，以提煉工段為試點，分幾個方面開展TPM管理：

　　1、設(shè)備點檢

　　按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為設(shè)備點檢。

　　108車間提煉工段根據(jù)設(shè)備點檢的五定原則(定點、定法、定標(biāo)、定期、定人)為關(guān)鍵設(shè)備建立了圖文式點檢規(guī)范，安排專人定期進(jìn)行點檢，并實時記錄，發(fā)現(xiàn)問題由操作人員自主維護(hù)。

　　2、建立設(shè)備故障檔案

　　為每個關(guān)鍵設(shè)備建立“健康檔案”，即每個設(shè)備的故障匯總，這樣做有兩個好處，一是通過記錄故障情況，如果下次重復(fù)發(fā)生改該故障，可以在更快的速度內(nèi)完成故障的排除，即使是不同的人也能做到，二是可以統(tǒng)計出同一故障的出現(xiàn)周期，為建立科學(xué)的預(yù)防措施做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　3、備品備件管理

　　無論在維修還是制造，還是在各個領(lǐng)域，都需要提前準(zhǔn)備一些物品和零配件，這些提前準(zhǔn)備并會在不久的將來使用上的物品和零配件在文字上就定為"備品備件‘’，TPM管理也離不開備品備件，車間為此建立了備品備件網(wǎng)絡(luò)管理庫，可以發(fā)現(xiàn)哪些零件需要請購，哪些零件充足，非常利于管理和設(shè)備的及時維修。

　　108車間通過TPM管理，做到了設(shè)備維護(hù)的全員參與，故障排除的科學(xué)化，備件管理的有序化，在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自主管理的路上走出了自己的特色。

　　TPM如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自主管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。