近日，成都某密封公司迎來精益管理五好示范班組管理項目第7期輔導(dǎo)，本期主要對現(xiàn)場6S進行強化輔導(dǎo)、現(xiàn)場目視化管理手冊編制、全員6S理論知識培訓(xùn)、班組長能力提升培訓(xùn)。

　　每日對現(xiàn)場各個車間進行任務(wù)檢查，與任務(wù)驗收，過程中持續(xù)跟進強化輔導(dǎo)，對車間警示色、車間通道規(guī)劃進行了重點打造，立柱警示進行現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，保證員工清楚指導(dǎo)實施方法，針對現(xiàn)場的工具車、工桌臺、工具柜、物料架等顏色進行了統(tǒng)一標準，避免車間各自顏色雜亂，提升車間整體規(guī)范美觀。

　　現(xiàn)場改善

　　本期對全員進行了6S培訓(xùn)，利用中午休息時間與下班時間，全員積極參與培訓(xùn)，新益為鄧老師進行細致培訓(xùn)講解，總結(jié)培訓(xùn)場次4次，培訓(xùn)課時240min+，培訓(xùn)人員200+人次，對現(xiàn)場6S理論知識結(jié)合精彩案列進行生動講解，全員認真學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后回到現(xiàn)場結(jié)合每日任務(wù)進行實踐。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，全員對6S有了新的認識，對6S推進工作也更加的支持與理解。

　　全員6S培訓(xùn)

　　本期對現(xiàn)場目視化管理手冊進行了編制，對廠區(qū)目視管理標準梳理10項，對車間目視管理標準11項，辦公室目視標準21項，食堂目視化標準5項。有了標準，員工在后續(xù)維持和改進中就有了依據(jù)與參照。目視化管理手冊不僅是后續(xù)推進的標準，也是新員工入廠的學(xué)習(xí)資料，能快速學(xué)習(xí)和掌握公司的6S要求與標準。

　　現(xiàn)場目視化管理手冊編制

　　本期對于現(xiàn)場班組長開展了班組長能力提升課程，本次課程從基層管理者的角色認知，基層管理者的素質(zhì)要求及基礎(chǔ)管理者的執(zhí)行力三個維度給大家做了講解與分享，讓班組長對自己在工作的角色有清晰的認知，面對上司、下屬、同級、客戶我們分別有哪些角色，每個角色有哪些事項進行了培訓(xùn)，基礎(chǔ)管理者的素質(zhì)要求對工作指導(dǎo)、工作安全、工作改善思維、工作關(guān)系四個方面進行了分享，讓大家對后續(xù)工作學(xué)習(xí)提升有了明確的方向，基礎(chǔ)管理者的執(zhí)行力方面給大家培訓(xùn)了如何打造團隊的執(zhí)行力，如何打造員工的執(zhí)行力。

　　班組長能力提升

　　6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是解決好安全、質(zhì)量、成本、產(chǎn)量之間管理的重要方式，是生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)高效順暢流水線作業(yè)的前提，是提升管理能力、職工素養(yǎng)的好方法，節(jié)約、提效的有效工具，標準化的推進者和安全專家，我們需要持之以恒、持續(xù)改善與推進。