●新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理的基本思想是對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行良好的運(yùn)行，明確設(shè)備故障分析及后果，確定不同設(shè)備的維護(hù)方法。TPM設(shè)備管理的發(fā)展，使得設(shè)備的現(xiàn)場管理更加突出和重要。設(shè)備故障確實(shí)存在，傳統(tǒng)的維護(hù)技術(shù)有限。設(shè)備狀態(tài)檢查是基于許多故障不是瞬間發(fā)生的現(xiàn)象，可能需要一段時(shí)間才能發(fā)展。如果在此期間能夠發(fā)現(xiàn)故障，可以采取有效的方法來防止故障，或者為避免嚴(yán)重后果，就是將故障分為“潛在故障”和“功能故障”。設(shè)備是潛在故障的發(fā)生點(diǎn)，例如振動(dòng)，這可能意味著軸承磨損，但暫時(shí)不影響設(shè)備的運(yùn)行。

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　　后期不管不顧有可能軸承卡死，保護(hù)裝置啟動(dòng)，從而導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行，從而表示“潛在故障”發(fā)展到“功能故障”的時(shí)間間隔。如果定期對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查，跟蹤其趨勢，就可以較好地在“功能故障”發(fā)生前，進(jìn)行修復(fù)。然而，實(shí)際情況并不簡單，原因是：不同故障模型的時(shí)間間隔可能從數(shù)秒到數(shù)年不等，這就帶來了狀態(tài)檢測的問題，那就是：應(yīng)該用什么樣的頻率去檢查？

　　●設(shè)備狀態(tài)檢查的頻率和諸多的因素相關(guān)：故障后果和修復(fù)故障所需要的時(shí)間有關(guān)系（設(shè)備修復(fù)本身需要時(shí)間去組織材料和安排人員，這個(gè)過程從數(shù)小時(shí)到數(shù)周不等，如果檢測頻率不夠的話，即便發(fā)現(xiàn)了問題，依然可能因?yàn)樾迯?fù)來不及，造成不可逆轉(zhuǎn)的損失）歷史數(shù)據(jù)的分析，設(shè)備狀態(tài)檢測的頻率是企業(yè)根據(jù)其實(shí)際情況，不斷分析和調(diào)整的過程，甚至在一段時(shí)間內(nèi)，因?yàn)槟承撛诠收系陌l(fā)生，可能臨時(shí)增加檢測的頻率和檢查的強(qiáng)度。

　　●設(shè)備狀態(tài)檢測的另一個(gè)基本情況是：問題發(fā)生時(shí)，有可以被發(fā)現(xiàn)的跡象。隨著潛在故障的發(fā)展，其故障的表象是不同，不同的表象意味著不同的設(shè)備劣化程度。這就帶來了第二個(gè)問題，那就是什么時(shí)候，TPM設(shè)備管理者可以發(fā)現(xiàn)各種跡象？考慮到一個(gè)滾動(dòng)軸承，其故障被描述為：“由于缺乏潤滑而最終被卡死”，則在此過程中，不同的階段，通過不同的狀態(tài)檢測手段，可以探測到不同的特征，以上分析說明了以下幾個(gè)問題：首先，如果采用先進(jìn)的點(diǎn)檢技術(shù)，可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，功能故障的消除有效性，不在何時(shí)發(fā)現(xiàn)了那種狀態(tài)，而是，什么時(shí)候這些問題得到匯報(bào)（不幸的是，今天，很多單位無法連最基本的巡查工作都無法保證，或者由于記錄缺失，導(dǎo)致問題得不到有效跟蹤）當(dāng)人的感官發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，大多數(shù)情況下設(shè)備已經(jīng)接近功能故障，低效的問題匯報(bào)和甄別流程，將延誤維修的時(shí)間，考慮到不同設(shè)備時(shí)間間隔的變化，在很多情況下，需要故障發(fā)現(xiàn)人及時(shí)采取現(xiàn)場的行動(dòng)（如：啟動(dòng)備用設(shè)備、或安全報(bào)警裝置等），這需要對現(xiàn)場的員工提供培訓(xùn)，以及在此異常條件下，有針對性的操作學(xué)習(xí)。

　　●設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)近年來取得了長足的進(jìn)步，如：振動(dòng)測試、轉(zhuǎn)速測試、紅外成像等，但這只是解決了一個(gè)方面的問題。另一個(gè)需要解決的方面是：如何合理定義狀態(tài)檢測頻次，如何理順問題發(fā)現(xiàn)、響應(yīng)、報(bào)告、審計(jì)、現(xiàn)場跟蹤等流程。

　　TPM設(shè)備管理有什么重要性？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。