什么是TPM的5S法則？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM體系中，自主保全與專業(yè)保全是重點(diǎn)內(nèi)容，涉及到TPM能否有效推進(jìn)。對該體系進(jìn)行總結(jié)，“5S法則”是推行的核心。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動(dòng)是TPM的一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石，它也是TPM的精華所在。

　　TPM培訓(xùn)

　　TPM的5S法則，也被稱為TPM的五個(gè)獨(dú)立目標(biāo)，代表了TPM的最低要求。在進(jìn)行TPM管理活動(dòng)時(shí)，所有工作都會(huì)圍繞著這五個(gè)目標(biāo)進(jìn)行展開。

　　（1）提高（改善）設(shè)備效率。在TPM管理活動(dòng)正式開展前，企業(yè)將會(huì)由工程技術(shù)、維修和生產(chǎn)線骨干等人員組成專題小組，優(yōu)先選擇發(fā)生經(jīng)常性損失（瓶頸/關(guān)鍵）的設(shè)備，運(yùn)用TPM工具開展調(diào)查和分析，針對設(shè)備六大損失中的某一項(xiàng)作為改進(jìn)活動(dòng)的主題，制訂改善措施，提高設(shè)備的綜合效率。當(dāng)取得了一定的效果后，將小組活動(dòng)內(nèi)容擴(kuò)展到其它類似的設(shè)備，在新的領(lǐng)域開展小組改善活動(dòng)。

　　 （2）小組活動(dòng)（操作工自主維護(hù)）。TPM的自主維護(hù)中，將培訓(xùn)和做法分解成七個(gè)步驟（涉及到應(yīng)用現(xiàn)場管理五項(xiàng)基本原則，即5S：整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)），避免行為表面化。操作工必須全面掌握一個(gè)步驟后，才能介紹下一步。例如在步驟1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一個(gè)檢查過程，同時(shí)也學(xué)習(xí)一整套固定的日常清理點(diǎn)檢程序和基本的潤滑及緊固技術(shù)。

　　小組活動(dòng)是TPM管理活動(dòng)能否落地執(zhí)行的關(guān)鍵，是TPM管理活動(dòng)最重要的組成部分，這是所有員工必須學(xué)習(xí)的重點(diǎn)內(nèi)容。

　　 （3）維修部門安排計(jì)劃維修。為了降低計(jì)劃維修的費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)使用診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)，并鼓勵(lì)向預(yù)測維修過渡，避免工作停留于事后維修的層次，影響生產(chǎn)工作的展開。計(jì)劃維修的目標(biāo)，有以下4個(gè)方向。

　?、偬岣哳A(yù)防性與預(yù)見性。提前發(fā)現(xiàn)問題，避免正式生產(chǎn)工作時(shí)出現(xiàn)問題影響進(jìn)度。

　?、谥贫ňS修工作標(biāo)準(zhǔn)。保證工作標(biāo)準(zhǔn)清晰、精準(zhǔn)，讓每一名員工可以按照標(biāo)準(zhǔn)有效推進(jìn)工作。

　　③操作工承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作。這要求操作工應(yīng)當(dāng)經(jīng)過前期培訓(xùn)，能夠快速在工作崗位上解決前期問題。

　?、艹浞职l(fā)揮專職維修人員的專業(yè)技能，使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見性的維修。

　?。?）操作和維護(hù)（修）技能的培訓(xùn)。隨著自動(dòng)化程度的提高，部分企業(yè)會(huì)產(chǎn)生這樣的思維：操作技能是多余的。隨著工業(yè)智能機(jī)器人的快速發(fā)展，無人生產(chǎn)已經(jīng)越來越成為現(xiàn)實(shí)，但是，自動(dòng)維修是不可能的。想要推行TPM，就必須意識到人工維修的重要作用。自主維護(hù)、預(yù)測維修和維修性改善若想成功，操作工和維修人員的技能必須得到提高。要實(shí)施TPM，必須重視培訓(xùn)員工正確使用設(shè)備，不可完全忽視人工的作用。在企業(yè)內(nèi)開展TPM專業(yè)講座，提升員工操作和維護(hù)的技術(shù)，這是TPM落地的關(guān)鍵。

　?。?）早期設(shè)備管理。設(shè)備的生命周期開始于設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的目標(biāo)是盡可能減少維修。有別于事后維修、改良維修，在TPM體系中，早期設(shè)備管理被納入其中，在設(shè)備使用過程中，所收集的維修信息作為以后維修預(yù)防研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)，會(huì)為下一次生產(chǎn)提供有力的參考，避免相關(guān)問題再次出現(xiàn)。

　　什么是TPM的5S法則？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。