TPM設(shè)備管理熟練度浪費(fèi)分析及解決方法
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-05 丨 瀏覽次數(shù)：
一、事物改善有哪些：
在事務(wù)改善中我比較看中的中間的八大浪費(fèi)：
熟練度浪費(fèi)雷達(dá)圖
1、管理上的浪費(fèi)：
這點(diǎn)在我們公司的發(fā)生頻率是比較高的,尤其是缺乏積極主動(dòng)的工作的鏡頭,比如：管理人員的無謂的加班、無計(jì)劃、等指示等；
2、程序上的浪費(fèi)：
減少不必要的重復(fù)勞動(dòng),合理化作業(yè)流程,加強(qiáng)部門之間的交流合作；
3、效率上的浪費(fèi)：
工作的不飽和造成了生產(chǎn)、工作的不飽和作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)的不合理造成效率的地下等,尤其在我司管理部門；
4、物流上的浪費(fèi)：
生產(chǎn)部門在生產(chǎn)設(shè)備的布局不是很合理造成了一定的物流浪費(fèi),同時(shí)在各部門的信息聯(lián)系上不很暢通等；
5、作業(yè)動(dòng)作上的浪費(fèi)：
在5S中的整頓的意思,盡量使其現(xiàn)場有序,用過的東西一定要?dú)w位,放置好,保持現(xiàn)場的清潔干凈；同時(shí)合理化工作流程,養(yǎng)成良好的習(xí)慣；
6、熟練度上的浪費(fèi)：
樣建立相對(duì)健全的等級(jí)培訓(xùn)體系；讓熟練的技術(shù)工人進(jìn)行幫帶,能讓新人更快地融入生產(chǎn)和我們的企業(yè)文化；
7、協(xié)調(diào)上的浪費(fèi)：
主要是浪費(fèi)在不別要的會(huì)議、調(diào)整、溝通上的浪費(fèi)要不段地改善同時(shí)提出改善方案；
8、不良造成的浪費(fèi)：
主要是品質(zhì)問題,差錯(cuò)、精度、修改等造成的浪費(fèi)很多,我們應(yīng)該開展品質(zhì)保全,確保品質(zhì)上的零浪費(fèi)；
二、熟練度浪費(fèi)
1、熟練度浪費(fèi)技能
作業(yè)員對(duì)自身業(yè)務(wù)的掌握程度和熟練程度不夠造成的浪費(fèi)。
2、熟練度浪費(fèi)多能化
作業(yè)員對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)的掌握程度和熟練程度不夠造成的浪費(fèi)。
3、熟練度浪費(fèi)支援
支援人員或臨時(shí)替代人員不熟悉相關(guān)業(yè)務(wù)造成的浪費(fèi)。
4、熟練度浪費(fèi)指導(dǎo)下屬
作業(yè)員不熟練造成管理者需額外花時(shí)間進(jìn)行指導(dǎo)的浪費(fèi)。
TPM人才培養(yǎng)專業(yè)組通過培訓(xùn)和制作員工作業(yè)技能一覽表的方式，可利用“雷達(dá)圖”等方法，將員工的技術(shù)狀況用目視化的方式在看板上展示出來，同時(shí)，將作業(yè)工序制成圖文并茂的“一口標(biāo)準(zhǔn)”張貼在相關(guān)工位上，這樣即使是不熟悉操作的外來支援人員，通過查看“一口標(biāo)準(zhǔn)”也能勝任工作。
TPM管理咨詢公司給出熟練度浪費(fèi)解決方法-雷達(dá)圖分析法定義
“雷達(dá)圖”分析法是從企業(yè)的生產(chǎn)性、安全性、收益性、成長性和流動(dòng)性等五個(gè)方面，對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀態(tài)和經(jīng)營現(xiàn)狀進(jìn)行直觀、形象的綜合分析與評(píng)價(jià)的圖形。因其形狀如雷達(dá)的放射波，而且具有指引經(jīng)營“航向”的作用，故而得名。
雷達(dá)圖分析法做法
先畫出三個(gè)同心圓，并將其等分成五個(gè)扇形區(qū)，分別表示生產(chǎn)性、安全性、收益性、流動(dòng)性和成長性。通常，最小圓圈代表同行業(yè)平均水平的1/2或最低水平；中間圓圈代表同行業(yè)平均水平；又稱標(biāo)準(zhǔn)線；最大圓圈代表同行業(yè)先進(jìn)水平或平均水平的1.5倍。在五個(gè)扇形區(qū)中，從圓心開始，分別以放射線形式畫出5～6條主要經(jīng)營指標(biāo)線，并標(biāo)明指標(biāo)名次及標(biāo)度。然后，將企業(yè)同期的相應(yīng)指標(biāo)值標(biāo)在圖上，以線段依次連結(jié)相鄰點(diǎn)，形成折線閉環(huán)；構(gòu)成雷達(dá)圖。
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