TPM機(jī)械加工精度總概
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-06-14 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM管理培訓(xùn)公司提出：機(jī)械加工精度與加工誤差
1、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：
1）零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。
2）零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度。
機(jī)械加工精度
3）零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。
2、獲得加工精度的方法：
1）試切法：即試切--測(cè)量--再試切--直至測(cè)量結(jié)果達(dá)到圖紙給定要求的方法。
2）定尺寸刀具法：用刀具的相應(yīng)尺寸來保證加工表面的尺寸。
3）調(diào)整法：按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置來保證加工表面尺寸的方法。
4）自動(dòng)控制法：使用一定的裝置(自動(dòng)測(cè)量或數(shù)字控制)，在工件達(dá)到要求尺寸時(shí)，自動(dòng)停止加工。
3、加工誤差：實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。
加工誤差的大小表示了加工精度的高低。生產(chǎn)實(shí)際中用控制加工誤差的方法來保證加工精度。
4、機(jī)械加工精度誤差的敏感方向： 加工誤差對(duì)加工精度影響最大的方向，為誤差的敏感方向。 例如：車削外圓柱面，加工誤差敏感方向?yàn)橥鈭A的直徑方向。
二、研究機(jī)械加工精度的方法
因素分析法：通過分析、計(jì)算或?qū)嶒?yàn)、測(cè)試等方法，研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響。一般不考慮其它因素的同時(shí)作用，主要是分析各項(xiàng)誤差單獨(dú)的變化規(guī)律。
統(tǒng)計(jì)分析法：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)生產(chǎn)中一批工件的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，用以控制工藝過程的正常進(jìn)行。主要是研究各項(xiàng)誤差綜合的變化規(guī)律，只適合于大批、大量的生產(chǎn)條件。
三、原始誤差
由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式（或擴(kuò)大、或縮小）反映為工件的加工誤差。
工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有：
1、機(jī)械加工精度前的誤差（原理誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差）
2、機(jī)械加工精度過程中的誤差（工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差）
3、機(jī)械加工精度后的誤差（工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及、測(cè)量誤差）等。
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