TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備的五層防護(hù)線是指把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防護(hù)體系，它是TPM點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。

　　TPM點(diǎn)檢

　　下面我們一起去看看油田企業(yè)是如何運(yùn)用TPM點(diǎn)檢五層防護(hù)線的，大家可以借鑒學(xué)習(xí)。

　　一、TPM點(diǎn)檢第一層防護(hù)線

　　班站操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層，依托《集氣站巡回檢查報表》、《集氣站周自檢查自改表》《壓縮機(jī)工藝運(yùn)行報表》等點(diǎn)檢表，由操作員工根據(jù)日常點(diǎn)檢計劃，以五官和現(xiàn)場儀器儀表進(jìn)行每日、每周點(diǎn)檢，規(guī)定了設(shè)備點(diǎn)檢時間、點(diǎn)檢內(nèi)容、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集錄取等內(nèi)容，主要檢查設(shè)備及生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)有無異常，各種設(shè)備有無跑冒滴漏、異音、振動、過熱等異常情況，實現(xiàn)最基礎(chǔ)的點(diǎn)檢制責(zé)任落實，并依據(jù)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)分析，做出第一層級的故障判斷、初級維修及維修申請。

　　二、TPM點(diǎn)檢第二層防護(hù)線

　　專業(yè)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢為第二層，依托《**單位綜合安全檢查表》為專業(yè)點(diǎn)檢表，實現(xiàn)對第一層級的監(jiān)督管理，并依據(jù)點(diǎn)檢表定期對第一層級的具體點(diǎn)檢工作復(fù)核，進(jìn)一步采用專業(yè)知識及手持儀器開展現(xiàn)場設(shè)備的項目點(diǎn)檢，對應(yīng)第一層級的數(shù)據(jù)開展進(jìn)一步的分析、判斷，處理日常點(diǎn)檢存在的問題，下達(dá)維修維護(hù)指令。

　　三、TPM點(diǎn)檢第三層防護(hù)線

　　專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層，主要采用精密監(jiān)測儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、調(diào)查，或在設(shè)備不解體的情況下，運(yùn)用先進(jìn)診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、腐蝕、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對檢測的數(shù)據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析、比較、判定，定量的確定設(shè)備的性能、運(yùn)行趨勢及相應(yīng)的操作、維護(hù)事項。

　　四、TPM點(diǎn)檢第四層防護(hù)線

　　設(shè)備技術(shù)診斷、維修為第四層，依托《日工作安排表》、《日工作匯總表》、《培訓(xùn)記錄表》實現(xiàn)第一、二、三層具體維修、維護(hù)指令的工作管理、落實，并依托設(shè)備信息管理平臺記錄設(shè)備故障的基礎(chǔ)信息，完善設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)資料收集。

　　五、TPM點(diǎn)檢第五層防護(hù)線

　　設(shè)備跟蹤點(diǎn)檢為第五層，依托上述第一、二、三項執(zhí)行，主要是對異常情況的判定、維修解決情況進(jìn)行階段性的落實，可通過有效的五官點(diǎn)檢及專業(yè)測試開展相應(yīng)的具體項目，做到“PDCA”循環(huán)工作，不斷改進(jìn)點(diǎn)檢工作方法，完善設(shè)備管理。

　　將TPM點(diǎn)檢五層防護(hù)線落到實處，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備管控由結(jié)果控制向過程控制理念的轉(zhuǎn)變，使設(shè)備管理更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)、精細(xì)。