TPM設(shè)備大修理的經(jīng)濟(jì)評價

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設(shè)備平均壽命期滿前所必須的維修費(fèi)用總額可能是個相當(dāng)可觀的數(shù)字，有時可能超過設(shè)備原值的若干倍。同時，這個費(fèi)用總額又隨規(guī)定的平均壽命期而變化，平均壽命期規(guī)定的越長，維修費(fèi)用越高。因此，為了更合理地使用設(shè)備，我們必須研究維修的經(jīng)濟(jì)性。由于日常維護(hù)，中小修理所發(fā)生的費(fèi)用相對較少，因此應(yīng)該把注意力放在大修理上。 　　

TPM設(shè)備點(diǎn)檢到底是什么？

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他機(jī)類比點(diǎn)檢可以平衡上述矛盾，什么是它機(jī)類比點(diǎn)檢？點(diǎn)檢或者維修人員對于點(diǎn)檢中反饋過來具有共性的問題，類似的設(shè)備或總成，類似的機(jī)械、電子結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其規(guī)律性的問題，甚至找出一些來自設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及原材料缺陷等固有故障，通過不拘泥于原有結(jié)構(gòu)的小技術(shù)改造和立足于根除故障的主動維修來加以解決。它機(jī)類比點(diǎn)檢是一種鼓勵主動思考，通過類比來發(fā)現(xiàn)問題的點(diǎn)檢新概念。

TPM企業(yè)設(shè)備維修工程管理

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但是上述情況，在實(shí)際生產(chǎn)上是不可能行通的。因?yàn)?，正如上面已敘述過的那樣，在長流程的企業(yè)里，有著物流協(xié)調(diào)的問題，維修計(jì)劃是不能打亂這種物流協(xié)調(diào)的。如果只考慮維修人員的效率，讓各個生產(chǎn)工序分別單獨(dú)地進(jìn)行定修工程施工的話，那么，將大大打亂企業(yè)生產(chǎn)上這種物流的協(xié)調(diào)，會造成原材料的過?；虿蛔?、半成品的過剩或不足，有可能極大的增加企業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)會損失。在實(shí)施定修工程時，必須要考慮維修人員的工作效率和企業(yè)生產(chǎn)的物流協(xié)調(diào)（即：生產(chǎn)效率）這兩點(diǎn)。

TPM設(shè)備劣化及故障點(diǎn)

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生產(chǎn)設(shè)備具有的性能，隨生產(chǎn)活動的進(jìn)行而逐漸地劣化。根據(jù)"劣化"，分析一下原因。所謂"劣化現(xiàn)象"，就是設(shè)備的機(jī)能（性能）低下，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量低下等現(xiàn)象，也就時說：設(shè)備出現(xiàn)了"隱患或故障"的現(xiàn)象。 　　

TPM維修費(fèi)用優(yōu)化與管理

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維修的財(cái)務(wù)存在損失與收入的一個平衡問題。也就是說，并不是維修費(fèi)用越低越好。維修的投入同樣也會有產(chǎn)出。太低的維修資金投入可能會導(dǎo)致生產(chǎn)損失、設(shè)備損失的加重，使得總利潤水平下降；反過來，如果維修費(fèi)用過量投入，會增加生產(chǎn)成本和維修停機(jī)時間，甚至?xí)a(chǎn)生因?yàn)檫^維修而造成的設(shè)備損壞，同樣會使企業(yè)利潤下降，這也并不是我們所希望看到的。在維修投入上存在著一個最佳點(diǎn)，它可以使管理所獲得的利潤最大化。

TPM流程設(shè)備組合維修策略

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批處理是計(jì)算機(jī)術(shù)語，即同時整批處理某類問題。這里指的是在同步檢修期間對各線段所有遺留問題、故障隱患進(jìn)行集中、批量解決。批處理的管理依賴于日常點(diǎn)檢中的批處理隱患發(fā)現(xiàn)和反饋表格，即在日常設(shè)備點(diǎn)檢中，就注意記錄設(shè)備的故障隱患情況，維護(hù)人員預(yù)測故障隱患的發(fā)展和嚴(yán)重程度，并采取相應(yīng)的處理措施和反饋程序。

TPM維修策略分析

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電子、電氣部分主要是因?yàn)樵骷睦匣涣?、接觸不良、接地不當(dāng)、電路電壓等因素造成，需要通過時效、檢查接線、接地狀況和電壓參數(shù)來找出問題加以解決。在設(shè)備初始故障期，主要采用的維修策略是檢查、記錄、原因分析和調(diào)整。設(shè)備的初始故障期是從設(shè)備安裝投入使用之后到性能穩(wěn)定為止，短則幾個月，長達(dá)一、兩年，和設(shè)備的工作負(fù)荷相關(guān)。

TPM管理重復(fù)性故障問題分析

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在對于企業(yè)中的設(shè)備管理問題，很多的企業(yè)都引進(jìn)TPM管理，TPM管理成為了很多企業(yè)處理設(shè)備故障的重要工具，本文相對于TPM的重復(fù)性故障問題推薦了最常用的PM分析法。

TPM管理模式以級詳細(xì)流程介紹

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TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM設(shè)備管理之點(diǎn)檢八則與診斷五法

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點(diǎn)檢法在TPM設(shè)備管理中占有重要地位，因此，企業(yè)要要做好TPM設(shè)備管理就必須掌握設(shè)備點(diǎn)檢管理的內(nèi)容，下面TPM管理咨詢專家總結(jié)了TPM設(shè)備管理的把定原則和診斷五法。

TPM企業(yè)潤滑管理

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企業(yè)管理者認(rèn)為潤滑管理就是管潤滑油，是個花錢、消耗成本的項(xiàng)目。

TPM體系目錄

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了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。

TPM管理：空壓機(jī)主要部件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

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空氣壓縮機(jī)是一種比較復(fù)雜的設(shè)備，因此對它的保養(yǎng)就比較嚴(yán)格，下面主要介紹幾個主要部件的保養(yǎng)方法。

TPM公司進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收管理方法

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設(shè)備的驗(yàn)收與安裝是設(shè)備管理的第一步。設(shè)備的驗(yàn)收是設(shè)備安裝的前提條件，只有經(jīng)過驗(yàn)收合格的設(shè)備才能進(jìn)行安裝。設(shè)備管理員應(yīng)會同工程技術(shù)人員做好設(shè)備的驗(yàn)收與安裝工作，并指導(dǎo)操作工正確合理地使用設(shè)備。

TPM施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備管理

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)機(jī)械設(shè)備的管理是一個復(fù)雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機(jī)械管理人員、機(jī)械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰、有人操作、有人監(jiān)督。

TPM小組活動各階段診斷驗(yàn)收管理細(xì)則

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本細(xì)則的規(guī)定是為了推動公司TPM小組活動的標(biāo)準(zhǔn)化管理，促進(jìn)TPM小組活動的深入開展，公正有效的評估小組活動的成果。并且通過一系列的診斷驗(yàn)收，鞏固和加深公司TPM活動實(shí)效，追求組織管理的活性化。

TPM的三十二條形象法則（下）

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人類的進(jìn)步離不開夢想。雖然不是所有的夢想都能成真，但沒有夢想就沒有成功。TPM的形象設(shè)計(jì)來源于夢想。形象的塑造是讓現(xiàn)實(shí)與夢想融為一體。我們鼓勵員工去夢想、去迫夢、去圓夢。我們要為員工開辟無限的想象空間，也為夢想之后的創(chuàng)造提供具體、實(shí)在的支持。頭腦風(fēng)暴是夢想與現(xiàn)實(shí)之間的引橋，而革新則是真正的橋梁。一個沒有夢想的團(tuán)隊(duì)沒有生氣，也沒有希望。TPM鼓勵白日做夢，也支持員工讓一個個夢想成真。對于那些最終脫離現(xiàn)實(shí)，無法實(shí)現(xiàn)的夢想，TPM毫無譴責(zé)

TPM的三十二條形象法則（上）

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TPM推進(jìn)中，存在著可以發(fā)揮團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力的巨大潛在空間和成功的奧秘，我們總結(jié)成三十二條形象法則，下面分別加以描述。

TPM儀器設(shè)備的校準(zhǔn)方法

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測量設(shè)備是實(shí)驗(yàn)室開展檢測和校準(zhǔn)活動的重要手段和工具，是反映實(shí)驗(yàn)室技術(shù)能力的重要組成部分，是影響檢測、校準(zhǔn)結(jié)果準(zhǔn)確性最為重要因素之一，所以測量設(shè)備在當(dāng)前的實(shí)驗(yàn)室管理工作中具有特別重要的地位。目前，在實(shí)際工作中，常會遇到有一些測量設(shè)備沒有相應(yīng)的檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范，這就需要我們實(shí)驗(yàn)室自行編制校準(zhǔn)方法，來保證這些測量設(shè)備性能良好，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

TPM管理體系的策劃與制定

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TPM咨詢管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。下面結(jié)合新鋼公司推進(jìn)TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。