TPM前期管理之設(shè)備安裝

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM前期管理是指，把設(shè)備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作，它參與設(shè)備選型、驗收、安裝、調(diào)試的管理。

TPM自主改善的策略和要點

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TPM咨詢公司概述：制造型企業(yè)的收益依賴于設(shè)備的生產(chǎn)，一旦設(shè)備發(fā)生故障，企業(yè)的生產(chǎn)收益必將受到影響，輕則產(chǎn)品質(zhì)量受損，重則發(fā)生傷亡。企業(yè)引進TPM自主改善調(diào)動全員參與設(shè)備維護保養(yǎng)，極大限度的降低了設(shè)備故障率。

TPM管理之影響設(shè)備選擇的因素

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備選擇是TPM管理的內(nèi)容之一，它影響著設(shè)備運行的安全性和效率。選擇設(shè)備必須遵循技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上可行的原則。那么選擇設(shè)備該考慮哪些因素？

水電施工企業(yè)推行TPM管理的措施

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TPM咨詢公司概述：在水電施工企業(yè)中，TPM管理影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以對TPM管理中出現(xiàn)的問題不能視而不見，應(yīng)該采取相應(yīng)的措施，以求最大限度的提高TPM管理水平。

為什么說TPM管理能風(fēng)靡全球

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TPM(Total Productive Maintenance)是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范化為推進過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護、保養(yǎng)、點檢和維修體制。它具有可操作性，解決了設(shè)備管理需要“三分治、七分養(yǎng)”的問題，為設(shè)備管理“從人治走向法制，從經(jīng)驗走向規(guī)范”鋪平了道路。

全世界需要TPM管理

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TPM雖然產(chǎn)生于日本,但實際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學(xué)、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。

某事業(yè)部TPM管理培訓(xùn)手冊

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM活動是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓(xùn)手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實現(xiàn)事業(yè)本部精益生產(chǎn)方式做出貢獻。

大集團活動是TPM管理的基石

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大集團活動是TPM兩大基石之一。在TPM活動中，每個TPM大集團活動的程序都是嚴格標準化的。除對設(shè)備進行清掃外，其他任何TPM活動都得經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、確定對策、確立目標、任務(wù)分解與分配、實施、結(jié)果確認及再確立新目標的PDCA循環(huán)過程。每進行一步都要有方案、有計劃，在得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準后，方可實施。經(jīng)過PDCA循環(huán)，設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

TPM之設(shè)備安裝的前期準備

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，做好機械設(shè)備的管理是企業(yè)產(chǎn)生效益的根本。TPM作為新的設(shè)備管理模式，貫穿設(shè)備的整個壽命周期，涉及的內(nèi)容也復(fù)雜繁多。設(shè)備安裝作為設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是TPM管理的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系著生產(chǎn)的安全和效率。

TPM之設(shè)備安裝的程序

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM前期管理包含設(shè)備選型、驗收、安裝、調(diào)試等內(nèi)容。設(shè)備安裝階段，涉及到的程序較多，通常情況下，設(shè)備安裝應(yīng)嚴格程序，設(shè)計好路線，只有這樣，才能確保安裝順利。

TPM設(shè)備維護管理的全過程

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TPM咨詢公司概述：TPM管理旨在公司員工共同參與設(shè)備前期管理、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等設(shè)備壽命周期的各環(huán)節(jié)，來實現(xiàn)消除浪費、降低成本、提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

設(shè)備維護保養(yǎng)的前提和方法

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設(shè)備的正確操作和保養(yǎng)是正確使用設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。TPM管理咨詢公司認為做好日常保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

TPM管理績效評估體系

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TPM評估可以把生產(chǎn)現(xiàn)場的5S/6S，規(guī)范化作業(yè)評判作為一個引導(dǎo)，以不定期的抽樣評估為主要方式。5S/6S又是TPM生產(chǎn)現(xiàn)場改善的重要評價指針，可以編制出評價表格，給出每一項評價指針的應(yīng)得分數(shù)，現(xiàn)場檢查獲得實際分數(shù)。對多張評價表格的分數(shù)求和平均，即得到被評價部門(機臺)的總分。

TPM小組活動與員工激勵

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TPM的小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TPM的最基本細胞。因為6S活動是以班組為單元進行的，對“六源”進行難題攻關(guān)的主要活動也在小組，規(guī)范化作為活動也以小組為基礎(chǔ)，自主維修更能體現(xiàn)小組的團隊合作力量。自然，TPM的評價一般也以小組為單元。這樣的評估將引導(dǎo)小組的集體意識與團隊合作精神。

關(guān)于TPM管理活動情況簡介

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所謂TPM指的是通過全體員工的參加建立一種能夠保障生產(chǎn)正常進行的企業(yè)素質(zhì)。TPM追求的是生產(chǎn)系統(tǒng)的最大效率。為了在生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期中防止因故障等造成損失，需要在制造現(xiàn)場構(gòu)筑一種體系，這種體系的目標是建立一種損失為零的企業(yè)素質(zhì)，它需要企業(yè)全體成員的參與。通過制度和小團體活動，實現(xiàn)無事故、無次品、無故障的目標。

開展TPM管理主要步驟有哪些

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。要從三大要素上下功夫，這三大要素是：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

TPM設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備保養(yǎng)是保持設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，有利于防止或降低設(shè)備老化，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率；有利于設(shè)備劣化的修復(fù)，延長設(shè)備的運行壽命。掌握設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則是TPM管理的重要內(nèi)容。

TPM設(shè)備維護保養(yǎng)的前提

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)的重要資產(chǎn)，設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)從設(shè)備開始運轉(zhuǎn)就實施。設(shè)備維護保養(yǎng)就是指維護設(shè)備性能能正常進行運作的一切活動，它包括為防止設(shè)備老化而做的檢查、加油等日常保養(yǎng)活動，還包括為測定老化程度而做的點檢，為修復(fù)老化而進行的修理等。

TPM之設(shè)備故障的診斷參數(shù)

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備故障診斷是設(shè)備維修的第一步，通過診斷找到故障點，有針對性地進行維修，提高設(shè)備維修速度，減少時間的浪費。設(shè)備診斷是通過分析設(shè)備的參數(shù)變化情況，來判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和故障的。本文主要介紹設(shè)備故障診斷參數(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

TPM之機械設(shè)備故障跡象

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TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失，做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，保證生產(chǎn)效益最大化。在TPM管理中，發(fā)現(xiàn)并診斷設(shè)備故障跡象是設(shè)備維修的第一步。