建立一個TPM全員參與的生產(chǎn)維護系統(tǒng)

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維護”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全員參與的生產(chǎn)維護系統(tǒng)，使設備性能達到最優(yōu)。

教你如何運用TPM改善車間設備存在的問題

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

為什么TPM持續(xù)不下去

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為什么中國就沒有幾家百年老店？為什么國內(nèi)的企業(yè)普遍競爭不過外資企業(yè)？為什么Made in China會成為國外所說的產(chǎn)品質(zhì)量信不過的標志？這是企業(yè)品牌建立的問題（品牌就是賣產(chǎn)品的核心價值、賣企業(yè)的服務質(zhì)素，品牌的好壞取決于口碑的好壞），也是企業(yè)內(nèi)部管理的問題。

TPM起源與內(nèi)涵

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM起源于“全員質(zhì)量管理”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

TPM存在什么價值

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：首先我們從TPM的定義及發(fā)展史說起，才能更好的理解TPM咨詢。TPM是工廠全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，TPM活動的目的是實現(xiàn)設備的最高效益，它以小組活動為基礎涉及到設備全系統(tǒng)。

TPM活動局限性及困難

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一、TPM活動的局限性 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：從TPM的八項支柱活動中可以了解到，TPM并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統(tǒng)工程，在實際工作中有許多困難。

LEAN生產(chǎn)管理與TPM設備管理關(guān)系

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓我們一起來看看吧：一、LEAN生產(chǎn)管理與TPM設備管理的關(guān)系 LEAN生產(chǎn)管理與TPM設備管理的問題在很多生產(chǎn)型企業(yè)中都普遍存在。一般來說，TPM設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產(chǎn)服務。兩者之間，那為什么會存在問題呢？

TPM廣泛的適用性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，是目前風靡世界的一種卓有成效的管理模式。全面推行TPM管理，是持續(xù)提升，優(yōu)化公司管理的一項長期發(fā)展戰(zhàn)略。工廠員工努力學習，積極行動，解放思想，更新觀念，勇于創(chuàng)新，大膽實踐，注重實效，把TPM推進工作做精、做細、做到位，努力營造具有我公司管理特色新模式。

TPM設備管理方法如何實施

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：當設備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經(jīng)驗，并結(jié)合其本國的豐富管理經(jīng)驗，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。

成功推行TPM技術(shù)與條件

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一、成功推進TPM的技巧 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開展5S或TPM活動時，很多企業(yè)由于方法不正確而導致中途夭折。因此，在確保TPM活動推進成功的過程中，要注意方法與技巧的運用，歸納起來有三大訣竅：

TPM如何實現(xiàn)工廠設備零故障

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理是對于設備維護保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

TPM缺少“以人為本”的理念

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1.沒有真正理解“以人為本”的理念，實行TPM自主管理的動力不足倡導“以人為本”的理念，不僅僅是簡單的照本宣科，要使用科學的理論和觀點讓大家理解“以人文本”的含義，引導大家在思想上轉(zhuǎn)變，重視確立個人在企業(yè)中的主人翁地位；

成功實施TPM改善效果案例

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一、TPM效果 KTPM新益為TPM培訓公司概述：成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。

三位一體TPM點檢制

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一、TPM管理鞏固階段 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：此階段主要是檢查評估TPM管理的結(jié)果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應加強設備TPM點檢制度。

TPM改善深入管理

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理的實施，追求設備零故障的目標，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。企業(yè)設備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實現(xiàn)設備的零故障，首先要增強相關(guān)的知識，改善員工工作的方法和技能。

如何正確推行設備TPM管理

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：現(xiàn)在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，需要企業(yè)人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現(xiàn)場管理工作。

TPM堅持以人為本

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：在推進TPM管理過程中，始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。

TPM改善來源于實踐

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM六源發(fā)現(xiàn)與清除實施階段總結(jié)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM全系統(tǒng)預防維修過程

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一、KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。