TPM管理工作主要內(nèi)容

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司：TPM管理工作是企業(yè)的重點(diǎn)設(shè)備管理工作，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個關(guān)鍵，從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：

TPM點(diǎn)檢定修制模式實(shí)施難點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司：TPM點(diǎn)檢定修制是一套從日本引進(jìn)的科學(xué)的設(shè)備檢修管理模式，我國引進(jìn)后一般在新建的電廠中進(jìn)行試點(diǎn)推廣，目前已在新廠新制的發(fā)電企業(yè)中得到成功的應(yīng)用。

如何做好TPM設(shè)備日常維護(hù)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司：TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括：日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗(yàn)、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。

如何建立TPM設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)

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KTPM新益為TPM咨詢公司：隨著TPM的引進(jìn)，很多設(shè)備維修企業(yè)都開始模仿實(shí)施TPM管理，可是一味的選擇盲從并不能取得如期的效果，企業(yè)實(shí)施TPM管理有何對策呢？

如何打造TPM精益團(tuán)隊(duì)

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM就是要把艱難的工作任務(wù)分散簡單化，把不可預(yù)知的故障從源頭上加以根除，減輕維修作業(yè)的工作量，提高產(chǎn)能。

物流設(shè)備TPM推進(jìn)要點(diǎn)解析

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM以“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)”為目標(biāo)，以5S為基礎(chǔ)，全員、全系統(tǒng)、全效率動員起來，從總經(jīng)理到第一線工作人員全體人員參與，通過重復(fù)的小組活動，把設(shè)備維修保養(yǎng)理念融入制造過程，排除無計(jì)劃的設(shè)備維修，解決無計(jì)劃停機(jī)，TPM以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)，目的是提高設(shè)備的綜合效率。達(dá)到設(shè)備“零缺陷、零故障”的目的。

深度剖析TPM推行失敗原因

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，素有“畫虎不成反類犬，畫虎不成不類犬”之說使我們對設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。

職能科室應(yīng)該如何實(shí)施TPM活動

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM在世界各國的企業(yè)普遍受到重視，現(xiàn)如今TPM不再局限于生產(chǎn)現(xiàn)場，而擴(kuò)大到集團(tuán)公司的活動。

什么是TPM管理的八大要訣

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：對于一個生產(chǎn)企業(yè)來說，安全是企業(yè)生存的最基本的要素，任何活動都必須建立在以安全為前提之下才能進(jìn)行開展。而作為七大支柱中的安全活動，安全活動需貫穿到整個活動過程當(dāng)中，企業(yè)中如果任何一項(xiàng)活動出現(xiàn)安全問題，那么所做的一切努力將全部歸零。

TPM追求零化管理

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（1）強(qiáng)調(diào)全員的參與意識 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

對TPM認(rèn)識推廣應(yīng)用的分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM在日本中島清一的大力推行之下，在日本TPM的推廣讓日本企業(yè)取得了非常不錯的效果，其中包括三菱重工、豐田啟程以及川崎制鐵等當(dāng)今知名企業(yè)在內(nèi)的日本企業(yè)都全力堅(jiān)持TPM管理活動的實(shí)施，TPM工業(yè)采用了在日本高達(dá)70%。

企業(yè)車間TPM設(shè)備如何改善

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

關(guān)于制造企業(yè)TPM推行步驟

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1、宣布公司決定，全面引進(jìn)TPM KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對推進(jìn)TPM充滿信心，下決心全面推進(jìn)TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。

制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)TPM自主管理的方法

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一、實(shí)現(xiàn)TPM自主管理的方法 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：無論是開展5S活動，還是TPM自主管理活動，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實(shí)現(xiàn)的有效方法與活動形式。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)TPM自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：一、品質(zhì)保全的目的和要點(diǎn) 1.向源頭要質(zhì)量 (1)通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。(2)通過對供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評價(jià)，堵住原材料不良的源頭。(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。(4)通過采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

關(guān)于TPM階段實(shí)施方案

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為進(jìn)一步提高公司設(shè)備管理水平，從根本上扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)，輕管理，重故障搶修，輕預(yù)防維修，操作維護(hù)不規(guī)范的設(shè)備管理現(xiàn)狀，適應(yīng)公司規(guī)?；l(fā)展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產(chǎn)保全活動，建立全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制，使設(shè)備操作維護(hù)管理規(guī)范化，提高設(shè)備綜合效率，為公司做大做強(qiáng)提供良好的設(shè)備保障。特制定如下實(shí)施方案。

TPM設(shè)備管理精益化推進(jìn)

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理應(yīng)通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來完善設(shè)備的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備管理精益化，探討一條以經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)、以點(diǎn)檢制為中心的規(guī)范化管理的新思路，使技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理有機(jī)地結(jié)合，并逐步建立、完善TPM設(shè)備管理保證體系。

TPM管理設(shè)備類別如何分

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：首先按照TPM管理設(shè)備類別法，將設(shè)備按照動、靜、電、儀分為四大類，再將每一類按照評分法分為ABC三類。

TPM管理促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)

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1、形成了自信的文化 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：當(dāng)TPM提出了挑戰(zhàn)性的目標(biāo)時，所有的員工普遍都表現(xiàn)為不自信，這種不自信往往表現(xiàn)為說做不到，或者說絕對不可能，這些做不到和不可能的懷疑態(tài)度會在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

設(shè)備TPM自主保全“人為劣化”與“外界污染”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”，它的重點(diǎn)是“發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時進(jìn)行復(fù)原及改善”。為了更好地了解本步驟，我們需要認(rèn)識什么是“自然劣化”與“人為劣化”。